运行中的潜在危险液氨储罐应该怎么预防？

液氨因具有易燃、易爆、易中毒等危险性，被列入危险化学品名录。按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定氨临界储存量大于10吨就构成了重大危险源。所有液氨储罐均属于三类压力容器。现将液氨储罐生产运行过程中的危险性和危险性分析，提出些预防性和应急处置措施，避免事故发生。

一、氨的危险性

氨是种无色透明的带刺激性臭味的气体，易液化成液态氨。氨比空气轻，易溶于水。由于液态氨易挥发成氨气，氨气与空气混合到定比例时遇明火能爆炸，爆炸范围为15-27%，车间环境空气中允许浓度为30mg/m3。泄漏氨气可导致中毒，对眼、肺部黏膜、或皮肤有刺激性，有化学性冷灼伤危险。

1、氨液位控制：如果放氨速度过快、液位操作控制过低或其它仪控失灵等原因，会导致合成高压气窜入液氨储罐，造成储罐超压，氨气大量泄漏，危害大。氨液位的控制非常关键。

2、存储量：液氨储罐的存储量超过储罐容积的85%，压力超出在控制指标范围或者在液氨倒槽操作，未严格按照操作规程规定程序、步骤操作，会发生超压泄漏爆炸事故。

3、液氨充装：液氨充装时未按规程规定过量充装、充装管道爆破会导致泄漏中毒事故。

二、设备、设施危险性分析

1、液氨储罐的设计、检测、维护保养缺失或不到位，液位计、压力表和安阀等安附件存在缺陷或隐患时，可能会导致储罐泄漏事故。

2、夏季或气温高时，液氨储罐未按要求设置遮阳棚、固定式冷却喷淋水等预防性设施，会造成储罐超压泄漏。

3、防雷、防静电设施或接地损坏、失，可能会导致储罐遭受电击。

4、生产工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪等装置失，会使储罐发生超压泄漏事故或事故扩大。

三、生产工艺操作预防措施

1、严格执行操作规程

重视合成岗位放氨操作，控制好冷交、氨分液位，保持液位稳定控制在1/3～2/3指标范围内，防止液位过低或过高。

2、严格控制液氨储罐压力

液氨存储量不得超过储罐容积的85%，正常生产时液氨储罐应控制在较低的液位，般控制在安充装量的30%以内，避免氨在储存过程中因环境温度上升膨胀、升压而导致储罐发生超压危险。

3、液氨充装注意事项

（1）装氨人员应经过业的安教育培训合格后方可上岗，应熟悉所装容器的性能、征、操作法、附件结构、工作原理和液氨的危险性和应急处置措施。

（2）充装前应验证罐体检验证、罐车使用证、驾驶证、押运员证、准运证是否齐有等证件的有性，安附件应齐灵敏、检验合格；充装前槽车内的压力不小于0.05 MPa；应检验装氨连接管道性能的完好。

（3）装氨人员应严格执行液氨储罐操作规程，充装时应注意充装量不超过贮槽容积的85%。

（4）装氨人员必须佩戴防毒面具和防护手套等作业；现场应配备消防、气防器材；充装期间不得离开现场，并加强巡检槽车压力，管道法兰是否存在跑冒滴漏等，槽车气相应回收至系统，不得随意排放，如有泄漏等异常情况立即停止充装，并采取有措施，预防突发事故发生。

（5）日常应对装氨设施、措施、程序进行巡检，做好检查、充装记录。

四、设备、设施的预防措施

1、液氨储罐的设计、检测、维护保养应严格执行《种设备安监察条例》、《压力容器定期检验规则》及工厂安、设备管理制度的各项规定，液位计、压力表和安阀等安附件应完好。

2、液氨储罐应设防日晒措施和固定式冷却水喷淋系统。

3、液氨储罐的安阀出口管，应接至生产回收系统或水槽吸收。

4、液氨储罐的液相进出口管道上，应设紧急切断阀；紧急切断阀的操作位置距离液氨储罐应不小于15米，并应能在充装操作点5米以内或控制室内启动。

5、压力式液氨储罐应设防火堤，并满足设置“清净下水”储存设施的要求。

6、液氨储罐的压力、温度、液位、泄漏报警等重要参数的测量要有远传和连续记录，并设置必要的视频监控系统。

7、工艺报警、联锁、紧急泄压、可燃有毒气体报警仪装置应定期检查、校验、维护保养，确保其齐有，灵敏好用。

8、定期进行防雷、防静电检测，保持其设施的完好有。

9、加强液氨储罐 “无泄漏”管理，与储罐相连的根部阀、进出口阀、法兰、垫片及仪表管线等重要部位应登记建档，定期检查，发现隐患，应及时倒备用罐或停车处理。

10、要按照有关规定配备足够的消防、气防设施和器材，建立稳定可靠的消防系统。

综上所述，液氨储罐的安管理涉及到很多方面，只有面系统地对液氨储罐进行安管理，不放过任何与其相关联的工艺、设备、仪表等诸多环节，把液氨储罐作为重大危险源管理，使之处于受控状态，才能有地防止事故的发生。